Vijesti o industriji

Dom / Blog / Vijesti o industriji / Koje su prednosti korištenja stroja za pretkoncentraciju mulja s pužnom prešom?

Koje su prednosti korištenja stroja za pretkoncentraciju mulja s pužnom prešom?

Izravan odgovor: A vijak press sludge predkoncentracija conch machine donosi mjerljive prednosti u odnosu na konvencionalnu opremu za odvodnjavanje u četiri područja: smanjuje sadržaj vlage u ulaznom mulju za 15 do 25 postotnih bodova prije nizvodnog odvodnjavanja, smanjuje potrošnju polimera za 20 do 40% , smanjuje potrošnju energije za odvodnjavanje do 50% u usporedbi s tračnim prešama i centrifugama, te radi kontinuirano uz minimalnu intervenciju operatera. Ove kombinirane prednosti dokumentirano smanjuju ukupne troškove obrade mulja po toni suhih krutih tvari 30 do 45% u komunalnim i industrijskim postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda.

Što zapravo radi stroj za predkoncentraciju mulja s pužnom prešom

A vijak press sludge predkoncentracija conch machine je mehanički uređaj za prethodno zgušnjavanje smješten uzvodno od primarne jedinice za odvodnjavanje — kao što je preša s trakom, centrifuga ili pločasta preša — u liniji za obradu mulja. Njegova je svrha povećati sadržaj suhe tvari u razrijeđenom ulaznom mulju u odnosu na tipični 0,5 do 1,5% DS (suhe čvrste tvari) isporučuje se iz sekundarnih taložnika i jedinica za flotaciju otopljenog zraka u koncentriranu hranu 4 do 8% DS prije nego što uđe u glavni stroj za odvodnjavanje.

Geometrija školjke (ili spiralne/puževe ljušture) profila letvice vijka je mehanička značajka koja definira. Kako mulj napreduje kroz spiralni pužni kanal, razmak između pokretnog vijka i statičnog vanjskog sita postupno se smanjuje od ulaza do izlaza. Ova kontrolirana kompresija nježno izbacuje slobodnu vodu kroz sito bez primjene velikih posmičnih sila koje razbijaju flokule mulja — ključna prednost u odnosu na centrifugalno zgušnjavanje, koje može poremetiti strukturu flokula i osloboditi vezanu vodu koju je onda teže ukloniti nizvodno.

Rezultat je koncentrirani, strukturno netaknuti kolač od mulja koji se dovodi u nizvodni stupanj odvodnjavanja — pružajući bolju izvedbu odvodnjavanja po jedinici utrošenog polimera, kraća vremena ciklusa na glavnom stroju za odvodnjavanje i sušniji konačni kolač prikladan za jeftinije odlaganje ili puteve oporabe resursa.

Ključne prednosti izvedbe s popratnim podacima

Smanjenje sadržaja vlage prije nizvodnog odvodnjavanja

Primarna funkcija stroja za predkoncentraciju je koncentracija krutih tvari, a preša s školjkastim vijkom to postiže dosljedno u nizu vrsta mulja. Ulazni sekundarni mulj na 0,8% DS (99,2% vode) može se koncentrirati na 5 do 7% DS u jednom prolazu — smanjenje volumena vode od približno 85% prije nego što mulj stigne do glavne preše za odvodnjavanje. Ovo dramatično smanjuje volumetrijsko opterećenje nizvodne jedinice za odvodnjavanje, dopuštajući manjem ili slabijem stroju za odvodnjavanje da se nosi s istim protokom krutih tvari, ili istom stroju da obradi značajno više krutih tvari dnevno.

Smanjenje potrošnje polimera

Kondicioniranje polimera (polielektrolita) najveći je kemijski trošak u većini postupaka odvodnjavanja mulja, koji obično predstavlja 30 do 50% ukupnih troškova potrošnog materijala za odvodnjavanje . Budući da preša s školjkastim vijkom nježno koncentrira mulj bez narušavanja strukture pahuljica, kondicionirane pahuljice nastale tijekom doziranja polimera ostaju netaknute kroz fazu predkoncentracije i stižu u glavnu jedinicu za odvodnjavanje u optimalnom stanju za prešanje. Podaci s terena iz komunalnih postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda pokazuju smanjenje potrošnje polimera od 20 do 40% za istu konačnu suhoću kolača kada se u liniju doda predkoncentracija, u usporedbi s izravnim odvodnjavanjem razrijeđenog mulja.

Usporedba potrošnje energije

Usporedba potrošnje energije: Dewatering Technologies for Equivalent Sludge Throughput (kWh per tonne DS)
Centrifuga (velike brzine)
120–160 kWh/t DS
Preša za traku (izravno uvlačenje)
80–110 kWh/t DS
Pločasta filter preša
65–90 kWh/t DS
Vijčana preša (izravna)
50–70 kWh/t DS
Preša za pretkoncentraciju trake
38–55 kWh/t DS
Vijčana preša za pretkoncentraciju
28–42 kWh/t DS

Energetska prednost od oprema za predkoncentraciju mulja koja štedi energiju konfiguracija proizlazi iz dva čimbenika: rada same vijčane preše male brzine i zakretnog momenta (obično pogonjene motorom 0,75 do 3 kW za standardne komunalne jedinice), i smanjenje opterećenja na nizvodnom stroju za odvodnjavanje što mu omogućuje rad pri nižoj brzini, nižem tlaku ili kraćim vremenima ciklusa — što sve smanjuje potrošnju energije po toni.

Dizajn koji zahtijeva malo održavanja: Zašto je geometrija školjke važna

Konvencionalne tehnologije zgušnjavanja mulja — zgušnjivači s gravitacijskom trakom, zgušnjivači s bubnjem, flotacija otopljenim zrakom — uključuju velike površine filtarskih medija, sustave raspršivanja, sustave vode za pranje i visoku mehaničku složenost. Sve to stvara zahtjeve za održavanjem i moguće načine kvarova koji povećavaju operativne troškove i složenost.

Stroj za predkoncentraciju s pužnom prešom s školjkastim vijkom smanjuje teret održavanja kroz nekoliko značajki svojstvenih dizajnu:

  • Vijčani mehanizam za samočišćenje: Relativno kretanje između rotirajućeg vijka i statičkog sita proizvodi kontinuirano djelovanje samočišćenja na površini sita, sprječavajući progresivno zasljepljivanje koje se događa na statičkom filterskom mediju. Ovo eliminira potrebu za visokotlačnim sustavima vode za pranje u većini vrsta mulja.
  • Nema komponenti s visokim habanjem: Mala brzina vrtnje vijka (obično 2 do 5 okretaja u minuti ) znači da su stope istrošenosti ležajeva i brtvila samo djelić onih zabilježenih u centrifugama koje rade na 2.000 do 3.500 okretaja u minuti . Srednje vrijeme između velikih intervencija održavanja obično je 3 do 5 godina za vijčani sklop, nasuprot 12 do 18 mjeseci za zamjenu zdjele centrifuge i svitka.
  • Kompaktan otisak: Jedinica za pretkoncentraciju standardnog kapaciteta zahtijeva samo 1 do 3 m² površine, što omogućuje ugradnju u postojeće pogonske prostorije bez većih građevinskih radova ili konstrukcijskih izmjena.
  • Potpuno automatiziran rad: Moderne jedinice uključuju PLC kontrolu s automatskim pokretanjem/zaustavljanjem, kontrolom doziranja polimera i integraciju sa SCADA sustavima postrojenja — omogućujući rad bez nadzora u normalnim uvjetima.

Usporedba s alternativnim metodama zgušnjavanja mulja

Odabir prikladne tehnologije predkoncentracije zahtijeva razumijevanje gdje se vijčani prešani konh stroj ističe u odnosu na alternative i gdje bi druge tehnologije mogle biti prikladnije.

Parametar Screw Press Conch Stroj Zgušnjavač gravitacijskog pojasa Centrifugalni zgušnjivač Bubanj Zgušnjivač
Izlazna koncentracija DS 4–8% DS 3–6% DS 5–8% DS 3–5% DS
Potrošnja energije Vrlo nisko (0,75–3 kW) Niska–umjerena Visoko (15–45 kW) Niska–umjerena
Zahtjev za vodom za pranje Ništa / minimalno Visoko (pranje remena) Nijedan Umjereno
Očuvanje strukture pahuljica Izvrsno dobro Loše (veliko smicanje) dobro
Učestalost održavanja Nizak (3-5 godina glavni) Umjereno (belt replace) Visoko (istrošenost svitka/posude) Umjereno
Otisak stopala 1–3 m² 10–30 m² 2–5 m² 3–8 m²
Kućište protiv mirisa/prskanja Potpuno zatvoreno Otvoreno (rizik od mirisa) U prilogu Djelomično zatvoreno
Tablica 1: Stroj za predkoncentraciju s pužnom prešom u odnosu na alternativne tehnologije zgušnjavanja mulja

Potpuno zatvoreni dizajn vijčanog stroja za prešanje posebno je vrijedan u urbanim postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda i postrojenjima za preradu hrane gdje je kontrola neugodnih mirisa regulatorni zahtjev ili zahtjev zajednice. Za razliku od zgušnjivača s gravitacijskom trakom, koji izlažu površinu mulja okolnom zraku preko velike otvorene površine trake, conch stroj obrađuje mulj u zatvorenom kućištu koje sadrži neugodne emisije bez potrebe za zasebnim sustavom za obradu ispušnih plinova u većini primjena.

Oprema za predkoncentraciju mulja u vijčanoj preši za uštedu energije: Operativna ekonomika

Ekonomski slučaj za ugradnju oprema za predkoncentraciju mulja koja štedi energiju u postojećoj ili novoj liniji za obradu mulja izgrađena je na četiri toka smanjenja troškova koji rade istovremeno.

Smanjeno opterećenje stroja za odvodnjavanje nizvodno

Kada predkoncentrirani mulj s 5–7% DS uđe u glavnu prešu za odvodnjavanje umjesto razrijeđenog mulja s 0,8–1,5% DS, volumetrijska brzina punjenja u prešu smanjuje se za 70 do 85% za isti protok krutih tvari. To znači da preša za odvodnjavanje može obraditi znatno više krutih tvari u istim radnim satima ili isto opterećenje krutim tvarima za manje radnih sati — izravno smanjujući trošenje stroja, potrošnju energije i ukupno vrijeme rada za koje postrojenje mora imati osoblje tijekom operacija odvodnjavanja.

Smanjeni volumen odlaganja mulja

Bolja predkoncentracija uzvodno dosljedno proizvodi suši konačni kolač iz nizvodne preše - obično 2 do 5 postotnih bodova veći konačni sadržaj DS u usporedbi s izravnim odvodnjavanjem razrijeđenog mulja s istim postavkama preše. Za postrojenja koja plaćaju zbrinjavanje mulja prema volumenu ili težini, svaki postotni bod povećanja konačne suhoće kolača proporcionalno smanjuje tonažu i trošak odlaganja. Biljka koja se zbrinjava 10 tona dnevno mokrog kolača na 20% DS koji se poboljšava na 25% DS kroz bolju predkoncentraciju smanjuje tonažu odlaganja na približno 8 tona dnevno — 20% smanjenje troškova zbrinjavanja bez drugih promjena.

Smanjena potrošnja polimera

Kao što je gore navedeno, ušteda polimera od 20 do 40% dosljedno se dokumentiraju kada se predkoncentracija doda na linije za odvodnjavanje. Uz tipične komunalne jedinične troškove polimera, to predstavlja značajnu godišnju uštedu operativnih troškova - obično 15.000 do 80.000 dolara godišnje ovisno o kapacitetu postrojenja, vrsti mulja i lokalnim troškovima polimera.

Niži kapitalni trošak za nove instalacije

Za nove objekte za obradu mulja, uključivanje predkoncentracije u dizajn omogućuje specificiranje manjeg stroja za odvodnjavanje niže ocjene od onog koji bi bio potreban za izravno odvodnjavanje razrijeđenog mulja — nadoknađujući značajan dio ulaganja u opremu za predkoncentraciju s kapitalnim uštedama na jedinici primarnog odvodnjavanja.

Vrste mulja i primjene gdje Conch Stroj ima najbolje rezultate

Stroj za predkoncentraciju s pužnom prešom radi u širokom rasponu vrsta mulja, ali pruža svoje najdosljednije i najizraženije prednosti u specifičnim kategorijama primjene.

Mulj / vrsta primjene Tipični unos DS% Tipični izlaz DS% Prikladnost
Komunalni aktivni mulj (WAS) 0,5–1,0% 5–8% Izvrsno
Primarni komunalni mulj 1,0–3,0% 6–10% Izvrsno
Mulj otpadnih voda prehrambene industrije 0,5–2,0% 4–7% Vrlo dobro
Mulj iz tvornica papira i celuloze 0,8–2,5% 5–9% Vrlo dobro
Riječni/jezerski sediment (sitan) 1,0–4,0% 5–8% dobro
Digestirani anaerobno tretirani mulj 2,0–4,0% 6–9% dobro
Tablica 2: Izvedba konh stroja za predkoncentraciju mulja pužnom prešom prema vrsti mulja

O Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd.

Profil proizvođača

Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd. je profesionalno poduzeće specijalizirano za proizvodnju i servis opreme za obradu mulja i otpadnih voda. Tvrtka je ukorijenjena u istraživanju i razvoju tehnologije za obradu mulja i otpadnih voda, pružajući strojevi za odvodnjavanje mulja, oprema za sušenje mulja, kompletni setovi opreme za pročišćavanje otpadnih voda, oprema za sušenje riječnog i jezerskog sedimenta i tehničke usluge općinskim vlastima i industrijskim klijentima.

Kao profesionalac prilagođeni vijčani prešani mulj predkoncentracija conch stroj proizvođač i tvornica , Qingben pruža sveobuhvatnu tehničku podršku koja obuhvaća projektno savjetovanje, projektiranje, izgradnja, rad i održavanje — osiguravanje uspješne provedbe i učinkovitog dugoročnog rada projekata obrade otpadnih voda i obrade mulja od početne izvedivosti do tekućeg rada postrojenja.

Tvrtkin integrirani pristup — kombinirajući proizvodnju opreme s potpunom isporukom projekta i mogućnošću pružanja usluga — pozicionira je kao pružatelja cjelovitih rješenja, a ne samo kao dobavljača opreme, omogućujući klijentima da dobiju rješenje iz jednog izvora za složene izazove obrade mulja.

Custom
OEM proizvodnja
Puni opseg
Od dizajna do održavanja
Temeljeno na istraživanju i razvoju
Zaklada za tehnologiju
Jiangsu
Kineska proizvodna baza

Često postavljana pitanja

The vijak press sludge predkoncentracija conch machine dizajniran je za obradu razrijeđenog mulja u rasponu od 0,3 do 4,0% DS . Ovo pokriva tipični učinak sekundarnih taložnika, jedinica za flotaciju otopljenog zraka i taložnika u komunalnim i industrijskim postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda. Ispod 0,3% DS, hrana je općenito previše razrijeđena za mehaničku predkoncentraciju i zahtijeva prethodni korak zgušnjavanja gravitacijom; iznad 4% DS, mulj je u većini slučajeva već dovoljno koncentriran za izravno odvodnjavanje bez stupnja predkoncentriranja.
Potrošnja polimera u odvodnjivanju određena je omjerom doze polimera i mase krutine koja se obrađuje — mjereno u kg polimera po toni suhe krutine (kg/t DS). Kada se razrijeđeni mulj dovodi izravno u prešu za odvodnjavanje, velika količina vode prati svaku jedinicu krutine, razrjeđujući kondicionirane flokule prije nego što dođu do zone prešanja. Predkoncentracija uklanja većinu te slobodne vode prije kondicioniranja polimera, tako da su kondicionirane flokule gušće, stabilnije i lakše otpuštaju vodu pod pritiskom preše. Rezultat je a 20 do 40% reduction in polymer dose po toni DS za istu ili bolju konačnu suhoću kolača — izravna i značajna ušteda operativnih troškova.
Da — ovo je jedan od najčešćih scenarija implementacije za oprema za predkoncentraciju mulja koja štedi energiju . Kompaktan otisak od 1 do 3 m² i zahtjevi za jednostavno spajanje cijevi omogućuju većini postojećih postrojenja da smjeste jedinicu za pretkoncentraciju između spremnika za mulj i stroja za odvodnjavanje bez značajnih civilnih izmjena. Jedinici je potrebna ulazna cijev za mulj, izlaz koncentriranog mulja do točke napajanja za odvodnjavanje, povratni vod filtrata do glavnog čvora postrojenja i električno napajanje za pogonski motor. Integracija s postojećim PLC ili SCADA sustavom postrojenja za automatizirani rad obično se može postići putem standardnih digitalnih I/O veza.
Rutinsko održavanje stroja za pretkoncentraciju s pužnom prešom je minimalno po dizajnu. Dnevne provjere uključuju provjeru protoka hrane, praćenje kvalitete filtrata (jasnoća ekrana) i potvrđivanje da pogonska jedinica radi s normalnom potrošnjom struje. Tjedni zadaci uključuju podmazivanje ležajeva pogonske jedinice i vizualni pregled površine zaslona na bilo kakve znakove lokalnog zasljepljivanja. Sam element zaslona obično zahtijeva zamjenu svakih 2 do 4 godine ovisno o abrazivnosti mulja. Sklop vijka i glavni ležajevi obično su ocijenjeni za 5 godina ili više kontinuiranog rada prije nego što je potrebna inspekcija. Ova niska potreba za održavanjem ključna je operativna prednost u odnosu na centrifugalne zgušnjivače.
Za većinu tipova komunalnog sekundarnog mulja, vijak press sludge predkoncentracija conch machine zahtijeva malu dozu polimera na ulazu — obično 1 do 3 kg polimera po toni DS — postići maksimalno hvatanje krutih tvari i izlaznu koncentraciju. Ovo je znatno niže od 4 do 8 kg/t DS tipično potrebno na ulazu glavne preše za odvodnjavanje. Za primarni mulj i neke vrste industrijskog mulja s prirodno dobrim svojstvima taloženja, predkoncentracijom bez dodavanja polimera mogu se postići prihvatljive izlazne koncentracije. Procesni tim proizvođača trebao bi procijeniti specifične karakteristike mulja i preporučiti odgovarajuću strategiju kondicioniranja za svaku primjenu.
Filtrat ekstrahiran sitom za pretkoncentraciju vraća se u sustav biološke obrade postrojenja putem povratnog voda glavnog sustava — obično gravitacijskim ili niskotlačnim povratkom do ulaznog sustava ili spremnika za prozračivanje. Kvaliteta filtrata iz jedinice za predkoncentriranje koja dobro radi ima uobičajenu koncentraciju suspendiranih krutih tvari 200 do 800 mg/L SS , što je prihvatljivo za povratak u sustav biološke obrade i ne stvara značajno sekundarno opterećenje. Volumen vraćenog filtrata je značajan — potencijalno 80 do 90% ulaznog volumena mulja — tako da povratni tok mora biti uključen u izračune hidrauličkog opterećenja postrojenja prilikom projektiranja postrojenja za predkoncentraciju.
Idemo razgovor

Samo pozdravite i započeli ćemo plodnu suradnju. Započnite vlastitu priču o uspjehu.