1. Sinergistički učinak koncentracije i pritiska u više fakulteta
Razlog zašto vijak Pritisnite mulj predkoncentracije Conch stroj može postići smanjenje mulja zbog svog sinergističkog mehanizma u više fakulteta. Oprema integrira procese koncentracije i dehidracije koji tradicionalno zahtijevaju više jedinica da bi se dovršili u jedno tijelo kako bi formirali proces kontinuiranog liječenja. U fazi koncentracije, nakon što mulj uđe u opremu, u početku se koncentrira gravitacijom u višeslojnoj strukturi sastavljenoj od fiksnih prstenova i plutajućih prstenova. Ovaj postupak može ukloniti oko 30-50% slobodne vode u mulju. Dok se vijak okreće, mulj se gura u odjeljak za dehidraciju. U ovom se trenutku šupljina volumena postupno smanjuje, a primijenjeni mehanički tlak i dalje se povećava, dovršavajući uklanjanje vezane vode i postizanje duboke dehidracije.
Strukturni dizajn opreme igra odlučujuću ulogu u efektu smanjenja mulja. Spiralna osovina prihvaća pametan dizajn promjenjivog nagiba i promjera varijable. Od kraja dovoda do kraja pražnjenja, nagib se postupno smanjuje i promjer osovine se postupno povećava. Ova strukturna promjena čini pritisak na mulj kako se postupno povećava tijekom kretanja. Istodobno, jaz između fiksnog prstena i plutajućeg prstena postupno se smanjuje duž smjera prema naprijed, od nekoliko milimetara u dijelu koncentracije do manjeg milimetra u dijelu dehidracije, tvoreći progresivno okruženje ekstruzije. Ovaj dizajn fizičke strukture izbjegava fenomen "mutacije tlaka" koji se obično viđa u tradicionalnoj opremi za preše za filtriranje, omogućavajući da se voda glatko i kontinuirano istiskuje, što ne samo da štiti strukturu floka mulja, već poboljšava i učinkovitost dehidracije.
2. Integracija znanosti o materijalu i mehanički dizajn
Drugi tehnički stup za stroj za otpuštanje i rafiniranje mulja za vijak za postizanje učinkovitog smanjenja leži u njegovoj inovaciji u odabiru materijala i površinskom tretmanu. Glavne komponente opreme izrađene su od nehrđajućeg čelika. Ovi materijali ne samo da imaju dobru otpornost na koroziju, već također mogu izdržati eroziju kiselina i alkalnih tvari i organskih otapala u mulj. Što je još važnije, njihove su površinske karakteristike posebno tretirane kako bi se smanjila adhezija mulja. Ovaj postupak obrade materijala omogućava opremi da održava stabilne performanse dehidracije tijekom dugoročnog rada i izbjegava pad učinkovitosti uzrokovanog trošenjem komponenata.
3. Optimizacija procesa i inteligentna kontrola
Smanjenje mulja ovisi ne samo o mehaničkom dizajnu same opreme, već i o koordinaciji optimizacije procesa. Prije ulaska u preše, mulj se obično mora kemijski uvjetovati, a dodana je odgovarajuća količina flokulanta kako bi sitne čestice tvorile veće cvjetove od aluma i poboljšale njegove performanse za uklanjanje. Optimizirani odabir i doziranje mogu povećati naknadnu učinkovitost mehaničkog odvodnjavanja za 30-50%. Sustav miješanja integriran u opremu osigurava da mulj i agent u potpunosti reagiraju kako bi formirali floke sa stabilnom strukturom. Ovi floci mogu ostati netaknuti tijekom postupka presadivanja kako bi tvorili porozni filterski kolač, što pogoduje glatkom ispuštanju vode.
Usporedba s tradicionalnom tehnologijom za uklanjanje može bolje istaknuti učinkovitost smanjenja vijka. U usporedbi s stopom smanjenja remena od 60-70% i stopom smanjenja 50-65% centrifugalnog stroja za uklanjanje vode, tehnologija za prešanje vijaka može poboljšati učinak smanjenja za 20-30% u prosjeku. Važno je da je njegova potrošnja energije samo 1/3 do 1/2 od tradicionalnih tehnologija, potrošnja lijekova se smanjuje za 15-20%, a troškovi rada i održavanja smanjuju se za više od 50%.
